智能全靜壓潤滑站的安裝和調試需要哪些步驟？

　　智能全靜壓潤滑站是一種新型的潤滑設備，它采用全靜壓潤滑技術，能夠將軸承頂起，在軸瓦與軸承間形成一層靜壓油膜，潤滑的同時冷卻軸承軸瓦，延長磨機使用壽命,適用于冶金行業(yè)大中型管式礦磨等需要高壓、大流量潤滑的場合。
 

　　智能全靜壓潤滑站的安裝和調試步驟主要如下：
 

　　首先，確定設計參數。全靜壓油站主要采用了靜壓潤滑系統(tǒng)的潤滑機理，包括高壓潤滑系統(tǒng)和低壓循環(huán)系統(tǒng)。為了滿足設計要求，必須根據磨機工況和環(huán)境條件，確定全靜壓潤滑系統(tǒng)的潤滑元器件及其性能和規(guī)格。
 

　　接下來是準備階段，需要進行以下操作：檢查管道和儀器儀表是否按圖正確連接；確保所有管道清洗，沒有異物；清理主軸承箱體和油箱體，保證所有排油塞堵均安裝好；確保所有排油閥門關閉；確保所有泵可運行。
 

　　然后是安裝階段，當完成準備工作后，可以開始組裝整個潤滑系統(tǒng)，包括電動球閥、油路、控制回路等。
 

　　安裝完成后，進入調試階段。潤滑系統(tǒng)的各項參數在交工時已經調試好，如果參數以外丟失或者潤滑特殊要求需要改動，須征得主管領導的批準，并做好修改記錄。調試過程中，可以根據設備各潤滑點的不同要求單獨調整供油參數，實現(xiàn)智能精準潤滑。
 

　　最后是運行和維護階段。智能全靜壓潤滑站具有遠程PC控制、手機APP在線控制及就地控制三種模式，可遠程實時監(jiān)測注油全過程，實現(xiàn)定時、定點、定量智能一鍵集中注油。同時，該裝置還具備快速識別潤滑故障的功能，通過監(jiān)測潤滑點的出油量判斷潤滑系統(tǒng)故障。