立磨變加載液壓站的常見故障及其解決方法分析

　　立磨變加載液壓站的常見故障及其解決方法如下：
 

　　1、蓄能器儲氣罐的氮氣氣囊損壞，導致“砰”的一聲，管道發生震動。
 

　　主要原因：氮氣囊質量差，儲氣罐進出口閥門損壞，液壓油中的雜質導致氮氣囊損壞，產生振動沖擊和“砰砰”聲。
 

　　解決方法：更換專業制造商制造的優質氮氣袋或更換損壞的儲氣罐進出口閥，改進細菌型閥的結構，提高閥桿的強度，清理液壓管路中的雜質，采用不超過5μM濾油器的過濾精度，添加液壓油以達到NAS7水平。
 

　　2、液壓管路法蘭漏油。
 

　　主要原因：密封件老化、損壞或安裝、壓出毛刺不當，兩法蘭不均勻，法蘭錯位，螺栓松動，管道受力法蘭錯位，導致法蘭漏油。
 

　　解決方法：定期更換老化的密封件(每12個月一次)；安裝密封元件時，應將其放置在凹槽中，以防止密封元件因擠壓力而損壞；調整管道的兩個法蘭同心平行，均勻擰緊連接螺栓，將管道固定牢固，防止因擺動而漏油。
 

　　3、油泵和過濾器正常工作時，磨輥正常上升，磨輥不下降或下降時提升輥不移動。
 

　　主要原因是液壓油沒有進入油缸桿腔，導致加壓和減搖失敗。提升輥不移動的主要原因是液壓油沒有進入油缸的無桿腔和無桿腔，這使得無法加載和提升輥。
 

　　解決方法：經分析檢查，三位四通電磁閥因磨損或油臟而卡住，閥芯只能在一側工作，另一側無法工作，或兩側無法正常工作。更換磨損的三位四通電磁閥；如果油很臟，則拆解并清潔三位四通電磁閥，并過濾液壓油。油缸工作正常，提升磨輥工作正常。